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लीफ सेपरेटर एक विशिष्ट प्रकार का चक्रवात विभाजक है जिसे पत्तियों, टहनियों और अन्य बड़े कार्बनिक मलबे को हवाई धाराओं से हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, आमतौर पर लीफ ब्लोअर, लॉन घास काटने की मशीन, या अन्य बाहरी बिजली उपकरणों से संबंधित अनुप्रयोगों में।
विशेषताएँ:
पहला। गुरुत्वाकर्षण निपटान
1. गुरुत्वाकर्षण निपटान के फायदे और नुकसान।
लाभ:
(1) सरल डिजाइन;
(2) उपकरण बनाना सरल है;
(3) कम प्रतिरोध।
दूसरा, चकरा देने वाला अलगाव
1. बाफ़ल पृथक्करण के फायदे और नुकसान
लाभ:
(1) गुरुत्वाकर्षण निपटान में पृथक्करण दक्षता अधिक होती है;
(2) आयतन गुरुत्वाकर्षण निपटान बहुत कम हो गया है, इसलिए उच्च दबाव वाले जहाजों में बाफ़ल पृथक्करण संरचना का उपयोग किया जा सकता है;
(3) स्थिर कार्य।
आवेदन पत्र:
शुद्धिकरण विभाजक: तेल-जल विभाजक।
तेल-जल विभाजक आमतौर पर कंप्रेसर के इनलेट या आउटलेट पर स्थापित किया जाता है।
यदि आयातित तेल-जल विभाजक में स्थापित तेल-जल विभाजक में उच्च पृथक्करण दक्षता है, तो कंप्रेसर की दक्षता में सुधार होगा, क्योंकि कंप्रेसर उपयोगी कार्य और बेकार कार्य कर सकता है, यदि आयातित गैस में बीच में कम बेकार तेल और पानी होता है, उपयोगी कार्य बढ़ता है, और दक्षता अधिक होती है, तो लंबे समय में, कम परिचालन लागत तेल-जल पृथक्करण दक्षता में सुधार के लिए उपयोग की जाने वाली लागत से कहीं अधिक है।
यदि कंप्रेसर आउटलेट पर स्थापित किया जाता है, तो उपयोगकर्ता को प्रेषित गैस को शुद्ध किया जा सकता है, जिससे उपयोगकर्ता की परिचालन लागत कम हो जाती है या ऑपरेशन सुरक्षित और अधिक स्थिर हो जाता है, और यह गैस-तरल पृथक्करण दक्षता में सुधार की लागत की तुलना में काफी अधिक लागत प्रभावी भी है।
2. प्रक्रिया मीडिया विभाजक जैसे: प्रशीतन प्रणालियों के बाष्पीकरण के बाद गैस-तरल विभाजक।
प्रशीतन प्रणाली प्रशीतन तरल चरण परिवर्तन अव्यक्त गर्मी को प्रशीतन में उपयोग करती है, बाष्पीकरणकर्ता में प्रक्रिया माध्यम सामग्री को ठंडा करने के लिए बहुत अधिक गर्मी को अवशोषित करता है, ताकि तरल चरण गैस चरण में, और फिर अवशोषक या कंप्रेसर, और फिर जनरेटर या कंडेनसर, और गैस चरण से तरल चरण में भेजा जाए।
3. उत्पाद विभाजक जैसे: सिंथेटिक अमोनिया प्रणालियों में अमोनिया विभाजक।
चूंकि कच्ची गैस की प्रतिक्रिया हर बार पूरी नहीं हो सकती, इसलिए उत्पन्न अमोनिया और अप्रतिक्रिया न हुई कच्ची गैस को एक साथ मिलाया जाता है। कूलर से गुजरने के बाद अधिकांश गैस अमोनिया तरल अमोनिया बन जाती है। विभाजक से गुजरने के बाद, कच्ची गैस कंप्रेसर द्वारा बढ़ाए जाने के बाद प्रतिक्रिया करना जारी रखती है।
मूल सिद्धांत अचानक विस्तारित कंटेनर में गैस और तरल के विभिन्न विशिष्ट गुरुत्व का उपयोग करना है, प्रवाह दर कम होने के बाद, मुख्य बॉडी स्टीयरिंग की प्रक्रिया में, गैस चरण में महीन तरल बूंदें डूब जाती हैं और गैस से अलग हो जाती हैं, या चक्रवात विभाजक का उपयोग करके, गैस चरण में महीन तरल बूंदें आयातित उच्च गति वायु प्रवाह द्वारा दीवार पर फेंक दी जाती हैं, और टकराव के बाद गतिज ऊर्जा खो देती हैं और स्टीयरिंग गैस से अलग हो जाती हैं।
| गैस-तरल विभाजक मॉडल | सीबीए श्रृंखला पत्ता विभाजक | सीबीयू श्रृंखला पत्ता विभाजक |
| सुरक्षित पीटीएफई और पीएफए तरल मार्गों की प्रक्रिया करें | ||
| अधिकतम तरल तापमान | 100°C | 210°C |
| अधिकतम आपूर्ति गैस दबाव | 7 बार (100 पीएसआई) | 7 बार (100 पीएसआई) |
| अधिकतम मात्रा | 1-6 एल | 1 एल |
| मोर्टिज़ सील की अंगूठी | ||
| डबल स्टैक सील | ||
| सिंक्रो-थ्रेड™ | ||
| माउंटिंग ब्रैकेट विकल्प | 1-3 ब्रैकेट या बेस माउंट | बेस माउंट |
| सेंसर विकल्प | बॉडी या ब्रैकेट पर 1-3 सेंसर | तरल स्तर दृष्टि ट्यूब पर सेंसर |
| वारंटी अवधि | दो साल की वारंटी | दो साल की वारंटी |
| अधिकतम वायु मात्रा प्रवाह | 200m3/घंटा |
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